· 汽轮机安装流程涉及基础验收、部件装配及质量控制。散装汽轮机需依次完成底座安装、下缸定位、转子吊装、通流间隙调整及扣大盖等关键步骤,其中扣大盖需先试扣再正式紧固,螺栓需分初拧、复拧、终拧三个阶段对称施力。轴系对中找正需在凝汽器灌水模拟运行状态下进行,并经过多次复找确保同心度。
· 凝汽器安装要点包括弹簧支座减振设计和灌水实验。凝汽器通过气封与低压缸连接,灌水实验需加载至气封室顶部下100毫米高度,并设置临时支撑保护弹簧。实验需持续24小时无渗漏,完成后恢复弹簧支座功能,保障运行时减震效果。
· 转子安装与测量重点关注参数精度。需检测轴颈圆度、圆柱度、推力盘晃度及弯曲度,隔板同心度采用拉钢丝法或激光准直仪校准。穿转子时采用滑道式、接轴式等四种方法,穿装后需进行气密性实验,确保冷却系统密封性。
· 发电机安装技术涵盖定子定位、转子穿装及气冷系统调试。定子水冷通道需做水压试验,转子气冷系统需单独气密检测。穿转子前需检查滑环导电性,穿装后配合励磁机完成轴系对中找正,确保整体气密性符合运行要求。
· 轴系连接与校准需遵循多阶段复找原则。从凝汽器灌水复找、气缸扣盖前后校准到轴系连接终找,通过高中压转子、低压转子与发电机转子的逐级对中,消除累积误差,保障轴系运行稳定性。