【2025精讲课】29.4.2凿岩爆破技术（七）

露天矿山爆破技术特点
露天矿山爆破相较于地下作业更注重规模与效率，主要采用台阶式作业模式。台阶高度通常控制在10-15米，需结合生产需求与边坡稳定性综合设计。爆破类型分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破，前者用于生产阶段，后者适用于开拓阶段或二次破碎（已逐步淘汰）。
深孔台阶爆破参数设计
深孔台阶爆破需重点控制孔径（＞50mm）、孔深（＞5m）及超钻深度（台阶高度10%-15%）。底盘抵抗线受台阶坡面角、岩石硬度等因素影响，直接影响爆破效果。装药结构包含连续装药、间隔装药、混合装药和底部空气垫层装药，其中底部空气垫层结构能提升爆破质量且便于机械化操作。
浅孔台阶爆破适用场景
浅孔爆破孔径＜50mm，孔深＜5m，主要用于小型露天矿或历史遗留的二次破碎工艺。其单位炸药消耗量高于深孔爆破，但存在飞石风险高、工艺落后等问题，现多被机械破碎替代。
爆破安全与施工规范
露天爆破需严格执行一炮三检制度，装药前需清除孔内岩渣并检查炮孔深度。炮孔填塞需使用惰性材料（如黏土或细砂），填塞长度需大于底盘抵抗线。起爆顺序包括排间顺序、波浪式、楔形和斜线起爆，其中波浪式可改善破碎块度，但施工复杂；斜线起爆易导致第一排根底问题。
质量控制与安全防护
深孔爆破后需等待15分钟进入爆区检查，浅孔爆破需5分钟（存疑时延长至15分钟）。爆破震动需控制以保护边坡稳定性，采用预裂爆破、光面爆破等技术减少震动影响。废弃工艺如人工二次破碎已被禁止，需采用机械冲击或高频破碎等安全方法处理大块岩石。