露天矿山爆破技术分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破两类。深孔爆破主要应用于生产阶段,孔径大于50毫米且孔深超过5米,其装药量可达数十吨至上百吨,需结合台阶高度、超转深度及底盘抵抗线等参数设计。台阶高度通常为10-15米,超转深度需考虑岩石硬度、台阶坡面角等因素,确保爆破效果。炮孔间距与排距通过密集系数(0.6-1.4)优化配置,并采用垂直或倾斜钻孔形式。
装药结构包括连续、间隔、混合及底部空气垫层四种类型,其中底部空气垫层结构可提高爆破质量。起爆顺序分为排间顺序、波浪式、楔形和斜线式,波浪式起爆可改善破碎块度,而斜线式易导致根底问题。施工阶段需进行炮孔检查、排水及堵塞,堵塞长度需大于底盘抵抗线,并采用砂土等惰性材料。
浅孔爆破用于小型露天矿或二次破碎,孔径小于50毫米且孔深不超过5米,但存在飞石风险,需注意安全控制。此外,露天爆破需关注爆破震动对边坡稳定性的影响,采用预裂、光面等控制技术减少震动危害。深孔与浅孔爆破的差异体现在规模、安全性和适用场景,深孔更适用于高效生产,而浅孔逐渐被机械破碎替代。