机械设备安装程序包含开箱检查、基础验收、基准线设置、电体调整、吊装就位、安装调整(三找:找正、找高、找平)、灌浆固定、零部件清洗装配等步骤。其中,基准线基准点的设置需满足检测方便、标识清晰、长期保存的要求,通常通过预埋不锈钢标板实现。电体设置是调整设备水平和高度的关键,需确保每个地脚螺栓旁至少放置一组电体,厚薄顺序遵循“下厚上薄”原则。
典型零部件装配技术涉及螺栓连接、过盈配合及齿轮装配等。螺栓连接的定力矩法需根据螺栓等级和直径计算扭矩;过盈配合常采用加热装配法,通过加热孔件或冷却轴件实现紧密配合。齿轮装配需检测接触斑点和啮合间隙,接触区域应位于齿面中部,压铅法测量间隙时铅丝直径不超过间隙三倍。
联轴器对中调整需通过百分表检测两轴径向位移和端面间隙,确保同心度和平行度。轴承安装分为滑动轴承和滚动轴承两类:滑动轴承需检测瓦背与轴承座接触点及顶间隙(压铅法),滚动轴承安装时禁止敲击保持架,需通过温差法或压入法保证配合精度。灌浆分一次(地脚螺栓孔)和二次(底座与基础间)操作,二次灌浆需在设备精找正后完成。