【2025精讲课】第三章12.压力管道安全技术（一） 00_00_05-

压力管道事故原因分析
压力管道事故主要由随时间发展的缺陷引发，包括腐蚀、冲刷磨损、开裂、材质裂化和变形。腐蚀类型分为内腐蚀（介质引起）和外腐蚀（土壤环境），形态包括全面腐蚀和局部腐蚀。冲刷磨损受流速、颗粒硬度及管道结构变化影响，弯头及变径区域尤为严重。开裂多发生于制造安装阶段（焊接缺陷）或使用阶段（腐蚀、疲劳、蠕变），含氢介质易导致氢损伤材质裂化。
应急措施与泄漏处理规范
管道超压超温、安全阀失效、异常振动或泄漏时需采取超压应急处置，包括停运或调整运行参数。带压堵漏限制条件明确：毒性介质、裂纹泄漏及壁厚不明时禁止使用。2018年考题曾涉及该知识点，强调裂纹泄漏不可堵漏。
典型事故类型及预防技术
液击破坏可通过设置安全阀、控制压力增幅（不超过运行压力10%）及自控装置预防。蠕变破坏表现为直径变形、轴向裂纹，焊缝融合线为失效高发区，需关注管道蠕变失效特征。长输管道需防范地质灾害、第三方破坏，采用阴极保护技术（强制电流或牺牲阳极）减缓腐蚀。
检测与维护重点
腐蚀预测需聚焦薄弱区段、腐蚀速率快及土壤腐蚀性强的管道。振动破坏需避免共振，调整结构频率或增强支架。疲劳破坏与应力集中、温度变化相关，材料强度与韧性需平衡。