【2025精讲课】第三章12.压力管道安全技术（一） 00_00_05-

压力管道事故原因分析
压力管道事故主要由随时间发展的缺陷引发，包括腐蚀、冲刷磨损、裂纹及材质劣化。腐蚀分为内腐蚀（介质导致）与外腐蚀（土壤环境影响），冲刷磨损与流速、颗粒硬度及管道结构变化相关。裂纹多发生于制造安装阶段（焊接应力）或使用阶段（腐蚀疲劳、蠕变）。含氢介质易导致氢损伤，引发材质劣化。
应急措施与泄漏处理限制
压力管道应急措施包括控制超压超温、监测异常振动及安全装置失效。泄漏处理中，毒性介质、裂纹泄漏及壁厚不明的管道禁止代压堵漏。代压堵漏技术因安全风险受限，尤其在易燃易爆管道中需谨慎应用。
典型事故类型及预防
液积破坏需通过缓慢调节阀门、缩短管道长度及设置安全阀防范；疲劳破坏与应力集中、反复载荷有关；蠕变破坏表现为直径变形、轴向裂纹，常见于焊缝区域。长输管道需关注第三方破坏、土壤腐蚀及阴极保护技术（强制电流与牺牲阳极）的应用，重点监测腐蚀发展快、土壤环境恶劣的薄弱区段。
长输管道特殊风险与防护
地质灾害（如荒漠环境）及第三方破坏（偷油钻孔）是长输管道主要外部威胁。防腐层与阴极保护联合使用可减缓腐蚀，但需定期检测腐蚀层完整性。管道设计需考虑自然条件与人为干扰，强化薄弱区段监测及应急响应能力。